KINZEL Printing Systems GmbH aus Bielefeld, seit mehr als 30 Jahren im R2R-Siebdrucksektor tätig, bringt eine weitere Drucklinie für Großformate auf den Markt. In enger Kunden-Zusammenarbeit entstand eine Rolle-zu-Rolle Flachbett-Siebdrucklinie für ein maximales Druckformat von 175 x 325 cm (BxL). Das Druckformat kann in Breite und Länge, den Anforderungen entsprechend, frei vorgewählt werden.
Die Rolle-zu-Rolle Flachbett-Siebdrucklinie beinhaltet eine Material-Abwickelstation, die Rollen mit einem Gewicht von bis 600 kg aufnehmen kann. Das Material wird geregelt abgewickelt und je nach Druckgeschwindigkeit in eine sensorgeregelte Vakuumbox transportiert und gelangt von dort auf den Drucktisch. Ein im Lieferumfang enthaltener Siebrahmenadapter ermöglicht, dass auch kleinere Siebrahmen eingesetzt werden können.
Die Drucklinie wird über ein Touch Panel gesteuert und das Flachbett-Siebdruckwerk kann optional mit einem „Skip Print“ Modus ausgerüstet werden. Der Modus ermöglicht, das Material nach einem erfolgten Druck – ohne zu drucken – um eine oder mehrere Drucklängen vorzuziehen. Beim Folgedruck, nach dem Umspulen der Materialrolle, kann in dem vorher nicht bedruckten Freiraum – ein weiteres Teilstück des Motivs gedruckt werden. Somit kann ein überlanges Druckbild – länger als die maximale Druckformatlänge – hergestellt werden. Zusätzlich ist ein Nass-in-Nass-Modus möglich, mit dem ein Druckmotiv mehrfach aufeinander gedruckt werden kann. Ein im Druckvorgang gestanztes Registerloch oder eine Druckmarke wird von einem elektronischen „Reader“ erkannt, so dass für Folgedrucke hohe Druck-zu-Druck-Genauigkeiten erreicht werden.
Eine Material-Zwischenpuffer Station mit Sensorabfrage regelt den geschwindigkeitsabhängigen Materialtransport des bedruckten Materials und dient dazu, das Material mit einer gleichmäßigen Transportgeschwindigkeit durch das UV-Trocknungssystem zu transportieren. Das UV-Trocknungssystem mit Kühlplatte härtet die Siebdruckfarben unter Verwendung von UV-Strahlung aus. Die drei installierten UV-Brennersysteme beinhalten je eine UV-Brenner mit je 120 W/cm und sind mit einer automatischen Leistungssteuerung ausgerüstet, die bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten dafür sorgt, dass die UV-Farben gleichmäßig aushärten.
Mit Hilfe einer automatischen Bahnkantensteuerung, vorgewählter Aufwickelspannung und Materialgeschwindigkeit wird das Material aufgewickelt. Und mit einer „offline“ Material-Umspulstation kann die Materialrolle bei Folgedrucken mit einer Geschwindigkeit von bis zu 80 m/min umgespult werden.
